葵花油是以高(gāo)含量的亞油酸著稱的健康食用油。據國(guó)家糧食儲備局西(xī)安油脂研究設計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦(nǎo)血管疾病如冠心病、腦(nǎo)中風、腦(nǎo)血栓、動脈硬化、高(gāo)血壓等疾病增多(duō)，而長(cháng)期食用合适的油脂産品，能(néng)夠對上(shàng)述症狀有較大的改善。葵花油就(jiù)是健康油脂中非常優秀的一(yī)種，葵花籽油已經成為(wèi)消費(fèi)者和廚師(shī)的**油，葵花籽油在世界範圍内的消費(fèi)量在所有植物(wù)油中排行第三。
花生(shēng)油工(gōng)藝說明：花生(shēng)油先在預處理車間經過清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環節後，預榨花生(shēng)油餅送入浸出車間浸出。預榨和浸出毛油經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工(gōng)序後得到(dào)精制油。
一(yī)、花生(shēng)榨油設備生(shēng)産流程：
花生(shēng)果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生(shēng)毛油→去精煉車間
1、河南(nán)泰興糧油機(jī)械公司研發的花生(shēng)油加工(gōng)成套設備，以花生(shēng)熱榨為(wèi)主，也可進行冷榨;
2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技(jì)術(shù)，壓榨油顔色淺、酸值低(dī)、營養價值高(gāo)。
3、客戶比較關注的苯并芘指标在壓榨環節就(jiù)得以解決，營養成分得到(dào)充分保持。
4、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī)，該機(jī)産量大、殘油低(dī)，生(shēng)産效率優于單螺旋機(jī)。
主要設備描述：
二、花生(shēng)油加工(gōng)設備精煉工(gōng)藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生(shēng)産工(gōng)藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工(gōng)藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生(shēng)産一(yī)、二、三級食用油;我們提供的工(gōng)藝設備有如下(xià)優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)産;
※ **大限度的熱量利用，節能(néng)效果顯著;
※ 全封閉式的生(shēng)産工(gōng)藝，避免了油脂的氧化，确保了産品的高(gāo)品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長(cháng)，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為(wèi)例
3、産品指标：
大豆油成品油符合國(guó)标GB19111-2003标準(一(yī)、三級)
4、主要經濟技(jì)術(shù)指标：
4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電(diàn)耗 55kw/h
4.2 水(shuǐ)消耗： 循環水(shuǐ) 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白(bái)土(tǔ) 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為(wèi)0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為(wèi)1.35×W%+0.3%
脫色： 白(bái)土(tǔ)渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工(gōng)藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工(gōng)藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後将20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水(shuǐ)的堿液)在5-10min内加完，并在60r/min條件(jiàn)下(xià)攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢(màn)升溫，換慢(màn)速攪拌，每分鍾約升高(gāo)1℃，當溫度達到(dào)65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜(jìng)止沉澱皂腳，一(yī)般需要4-6h後放(fàng)出皂腳。
②水(shuǐ)洗操作: 放(fàng)出皂腳後油脂進一(yī)步升溫**75℃，然後加入大于油重5%的熱水(shuǐ)進行水(shuǐ)洗，加水(shuǐ)時伴随攪拌，水(shuǐ)溫應高(gāo)于油溫5-10℃，水(shuǐ)溫過低(dī)容易乳化;加完水(shuǐ)後繼續攪拌5min，然後靜(jìng)止沉澱3-4h，放(fàng)出皂水(shuǐ)，反複水(shuǐ)洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開(kāi)啓真空泵，使真空≧700mmHg;先将水(shuǐ)洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀态下(xià)開(kāi)啓攪拌、升溫，溫度達到(dào)100℃後繼續攪拌10min，使油中水(shuǐ)份降**0.1%以下(xià)，然後吸入少量脫色劑(白(bái)土(tǔ)或活性炭)，添加量視油品而定，一(yī)般為(wèi)油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開(kāi)脫色泵到(dào)過濾機(jī)進行油土(tǔ)分離，得到(dào)脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到(dào)755mmHg溫度150℃以上(shàng)時，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭，并開(kāi)始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上(shàng)，
d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾，
三、脫蠟工(gōng)藝流程
1、簡述:
在加工(gōng)菜籽油油脂中，通(tōng)過脫蠟工(gōng)藝可将菜籽油油脂中固有的蠟質從(cóng)油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低(dī);
※ 全封閉狀态下(xià)生(shēng)産、生(shēng)産環境清潔衛生(shēng)，
※ 全部清潔自(zì)來水(shuǐ)循環使用，沒有污水(shuǐ)産生(shēng)及排放(fàng)，符合環保标準;
2、規模及原料
處理量1-50t/d，
3、産品方案
成品油符合國(guó)标标準(一(yī)、二級)。
4、主要經濟技(jì)術(shù)指标
脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工(gōng)藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
四、花生(shēng)油加工(gōng)設備精煉工(gōng)藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生(shēng)産工(gōng)藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工(gōng)藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生(shēng)産一(yī)、二、三級食用油;我們提供的工(gōng)藝設備有如下(xià)優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)産;
※ **大限度的熱量利用，節能(néng)效果顯著;
※ 全封閉式的生(shēng)産工(gōng)藝，避免了油脂的氧化，确保了産品的高(gāo)品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長(cháng)，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理5t花生(shēng)油為(wèi)例
3、産品指标：
花生(shēng)油成品油符合國(guó)标GB19111-2003标準(一(yī)、三級)
4、主要經濟技(jì)術(shù)指标：
4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：32.8kw; 噸油電(diàn)耗 48kw/h
4.2 水(shuǐ)消耗： 循環水(shuǐ) 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白(bái)土(tǔ) 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為(wèi)0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為(wèi)1.35×W%+0.3%
脫色： 白(bái)土(tǔ)渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工(gōng)藝流程說明
5.2 工(gōng)藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後将20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水(shuǐ)的堿液)在5-10min内加完，并在60r/min條件(jiàn)下(xià)攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢(màn)升溫，換慢(màn)速攪拌，每分鍾約升高(gāo)1℃，當溫度達到(dào)65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜(jìng)止沉澱皂腳，一(yī)般需要4-6h後放(fàng)出皂腳。
②水(shuǐ)洗操作: 放(fàng)出皂腳後油脂進一(yī)步升溫**75℃，然後加入大于油重5%的熱水(shuǐ)進行水(shuǐ)洗，加水(shuǐ)時伴随攪拌，水(shuǐ)溫應高(gāo)于油溫5-10℃，水(shuǐ)溫過低(dī)容易乳化;加完水(shuǐ)後繼續攪拌5min，然後靜(jìng)止沉澱3-4h，放(fàng)出皂水(shuǐ)，反複水(shuǐ)洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開(kāi)啓真空泵，使真空≧700mmHg;先将水(shuǐ)洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀态下(xià)開(kāi)啓攪拌、升溫，溫度達到(dào)100℃後繼續攪拌10min，使油中水(shuǐ)份降**0.1%以下(xià)，然後吸入少量脫色劑(白(bái)土(tǔ)或活性炭)，添加量視油品而定，一(yī)般為(wèi)油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開(kāi)脫色泵到(dào)過濾機(jī)進行油土(tǔ)分離，得到(dào)脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到(dào)755mmHg溫度150℃以上(shàng)時，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭，并開(kāi)始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上(shàng)，
d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
