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油脂加工(gōng)設備
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花生(shēng)油生(shēng)産線

産品簡介:花生(shēng)油工(gōng)藝說明:花生(shēng)油先在預處理車間經過清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環節後,預榨花生(shēng)油餅送入浸出車間浸出。預榨和浸出毛油經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工(gōng)序後得到(dào)精制油
産品分類:油脂加工(gōng)設備
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産品簡介

葵花油是以高(gāo)含量的亞油酸著稱的健康食用油。據國(guó)家糧食儲備局西(xī)安油脂研究設計院曹萬新教授介紹,在21世紀,心腦(nǎo)血管疾病如冠心病、腦(nǎo)中風、腦(nǎo)血栓、動脈硬化、高(gāo)血壓等疾病增多(duō),而長(cháng)期食用合适的油脂産品,能(néng)夠對上(shàng)述症狀有較大的改善。葵花油就(jiù)是健康油脂中非常優秀的一(yī)種,葵花籽油已經成為(wèi)消費(fèi)者和廚師(shī)的**油,葵花籽油在世界範圍内的消費(fèi)量在所有植物(wù)油中排行第三。

花生(shēng)油工(gōng)藝說明:花生(shēng)油先在預處理車間經過清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環節後,預榨花生(shēng)油餅送入浸出車間浸出。預榨和浸出毛油經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工(gōng)序後得到(dào)精制油。

一(yī)、花生(shēng)榨油設備生(shēng)産流程:

花生(shēng)果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生(shēng)毛油→去精煉車間

1、河南(nán)泰興糧油機(jī)械公司研發的花生(shēng)油加工(gōng)成套設備,以花生(shēng)熱榨為(wèi)主,也可進行冷榨;

2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技(jì)術(shù),壓榨油顔色淺、酸值低(dī)、營養價值高(gāo)。

3、客戶比較關注的苯并芘指标在壓榨環節就(jiù)得以解決,營養成分得到(dào)充分保持。

4、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī),該機(jī)産量大、殘油低(dī),生(shēng)産效率優于單螺旋機(jī)。

主要設備描述:


二、花生(shēng)油加工(gōng)設備精煉工(gōng)藝流程:

 

  1、簡述:

 

  本車間采用間歇式精煉的生(shēng)産工(gōng)藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工(gōng)藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生(shēng)産一(yī)、二、三級食用油;我們提供的工(gōng)藝設備有如下(xià)優點:

 

  ※ 靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)産;

 

  ※ **大限度的熱量利用,節能(néng)效果顯著;

 

  ※ 全封閉式的生(shēng)産工(gōng)藝,避免了油脂的氧化,确保了産品的高(gāo)品質與穩定性;

 

  ※ 設備外觀清潔美觀,設備質保時間長(cháng),終身售後服務;

 

  2、規模及原料:

 

  處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為(wèi)例

 

  3、産品指标:

 

  大豆油成品油符合國(guó)标GB19111-2003标準(一(yī)、三級)

 

  4、主要經濟技(jì)術(shù)指标:

 

  4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:26.7kw; 噸油電(diàn)耗 55kw/h

 

  4.2 水(shuǐ)消耗: 循環水(shuǐ) 0.8t/噸油

 

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白(bái)土(tǔ) 20_40kg/噸油

 

  4.4 精煉煉耗:

 

  中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為(wèi)0.3+1.25×W%+0.3%

 

  當毛油W值≥3%時,為(wèi)1.35×W%+0.3%

 

  脫色: 白(bái)土(tǔ)渣殘油≦25%

 

  脫臭: 0.3%+FFA%

 

  5、精煉工(gōng)藝流程說明

 

  5.1流程示意圖 

 

  5.2 工(gōng)藝流程說明

 

  ①堿煉操作:調整油溫**60℃左右,然後将20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水(shuǐ)的堿液)在5-10min内加完,并在60r/min條件(jiàn)下(xià)攪拌5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢(màn)升溫,換慢(màn)速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜(jìng)止沉澱皂腳,一(yī)般需要4-6h後放(fàng)出皂腳。

 

  ②水(shuǐ)洗操作: 放(fàng)出皂腳後油脂進一(yī)步升溫**75℃,然後加入大于油重5%的熱水(shuǐ)進行水(shuǐ)洗,加水(shuǐ)時伴随攪拌,水(shuǐ)溫應高(gāo)于油溫5-10℃,水(shuǐ)溫過低(dī)容易乳化;加完水(shuǐ)後繼續攪拌5min,然後靜(jìng)止沉澱3-4h,放(fàng)出皂水(shuǐ),反複水(shuǐ)洗1-2次,視清油質量而定。

 

  ③脫色操作:開(kāi)啓真空泵,使真空≧700mmHg;先将水(shuǐ)洗後的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀态下(xià)開(kāi)啓攪拌、升溫,溫度達到(dào)100℃後繼續攪拌10min,使油中水(shuǐ)份降**0.1%以下(xià),然後吸入少量脫色劑(白(bái)土(tǔ)或活性炭),添加量視油品而定,一(yī)般為(wèi)油量的2%-4%,攪拌20min後,降溫**90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到(dào)過濾機(jī)進行油土(tǔ)分離,得到(dào)脫色油。

 

  ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到(dào)755mmHg溫度150℃以上(shàng)時,打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,并開(kāi)始計時;

 

  a、脫臭時間: 2-3h,

 

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

 

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上(shàng),

 

  d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾,

 

  三、脫蠟工(gōng)藝流程

 

  1、簡述:

 

  在加工(gōng)菜籽油油脂中,通(tōng)過脫蠟工(gōng)藝可将菜籽油油脂中固有的蠟質從(cóng)油脂中分離出來,提升油脂的營養價值,改善油脂口感與品質。

 

  本車間設備特點:

 

  ※ 操作靈活方便、勞動強度極低(dī);

 

  ※ 全封閉狀态下(xià)生(shēng)産、生(shēng)産環境清潔衛生(shēng),

 

  ※ 全部清潔自(zì)來水(shuǐ)循環使用,沒有污水(shuǐ)産生(shēng)及排放(fàng),符合環保标準;

 

  2、規模及原料

 

  處理量1-50t/d,

 

  3、産品方案

 

  成品油符合國(guó)标标準(一(yī)、二級)。

 

  4、主要經濟技(jì)術(shù)指标

 

  脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

 

  5、脫蠟工(gōng)藝流程說明

 

  脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

 

  四、花生(shēng)油加工(gōng)設備精煉工(gōng)藝流程:

 

  1、簡述:

 

  本車間采用間歇式精煉的生(shēng)産工(gōng)藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工(gōng)藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生(shēng)産一(yī)、二、三級食用油;我們提供的工(gōng)藝設備有如下(xià)優點:

 

  ※ 靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)産;

 

  ※ **大限度的熱量利用,節能(néng)效果顯著;

 

  ※ 全封閉式的生(shēng)産工(gōng)藝,避免了油脂的氧化,确保了産品的高(gāo)品質與穩定性;

 

  ※ 設備外觀清潔美觀,設備質保時間長(cháng),終身售後服務;

 

  2、規模及原料:

 

  處理量1-200t/d,以日處理5t花生(shēng)油為(wèi)例

 

  3、産品指标:

 

  花生(shēng)油成品油符合國(guó)标GB19111-2003标準(一(yī)、三級)

 

  4、主要經濟技(jì)術(shù)指标:

 

  4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:32.8kw; 噸油電(diàn)耗 48kw/h

 

  4.2 水(shuǐ)消耗: 循環水(shuǐ) 0.8t/噸油

 

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白(bái)土(tǔ) 20_40kg/噸油

 

  4.4 精煉煉耗:

 

  中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為(wèi)0.3+1.25×W%+0.3%

 

  當毛油W值≥3%時,為(wèi)1.35×W%+0.3%

 

  脫色: 白(bái)土(tǔ)渣殘油≦25%

 

  脫臭: 0.3%+FFA%

 

  5、精煉工(gōng)藝流程說明

5.2 工(gōng)藝流程說明

 

  ①堿煉操作:調整油溫**60℃左右,然後将20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水(shuǐ)的堿液)在5-10min内加完,并在60r/min條件(jiàn)下(xià)攪拌5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢(màn)升溫,換慢(màn)速攪拌,每分鍾約升高(gāo)1℃,當溫度達到(dào)65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜(jìng)止沉澱皂腳,一(yī)般需要4-6h後放(fàng)出皂腳。

 

  ②水(shuǐ)洗操作: 放(fàng)出皂腳後油脂進一(yī)步升溫**75℃,然後加入大于油重5%的熱水(shuǐ)進行水(shuǐ)洗,加水(shuǐ)時伴随攪拌,水(shuǐ)溫應高(gāo)于油溫5-10℃,水(shuǐ)溫過低(dī)容易乳化;加完水(shuǐ)後繼續攪拌5min,然後靜(jìng)止沉澱3-4h,放(fàng)出皂水(shuǐ),反複水(shuǐ)洗1-2次,視清油質量而定。

 

  ③脫色操作:開(kāi)啓真空泵,使真空≧700mmHg;先将水(shuǐ)洗後的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀态下(xià)開(kāi)啓攪拌、升溫,溫度達到(dào)100℃後繼續攪拌10min,使油中水(shuǐ)份降**0.1%以下(xià),然後吸入少量脫色劑(白(bái)土(tǔ)或活性炭),添加量視油品而定,一(yī)般為(wèi)油量的2%-4%,攪拌20min後,降溫**90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到(dào)過濾機(jī)進行油土(tǔ)分離,得到(dào)脫色油。

 

  ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到(dào)755mmHg溫度150℃以上(shàng)時,打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,并開(kāi)始計時;

 

  a、脫臭時間: 2-3h,

 

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

 

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上(shàng),

 

  d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾,

 

  6、主要設備描述


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