粗米糠油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白(bái)質、色素，作為(wèi)食用油需要進一(yī)步提純精煉，除去這些雜(zá)質。米糠油被稱為(wèi)世界上(shàng)**難加工(gōng)的油脂之一(yī)，不僅因為(wèi)其米糠原料粉末度大、澱粉含量高(gāo)而導緻浸出難度大，而且還(hái)因其毛油顔色深、酸價高(gāo)導緻成品油得率低(dī)。濟南(nán)悅恒機(jī)械經過研究，開(kāi)發出了一(yī)套适合米糠油加工(gōng)的先進工(gōng)藝和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物(wù)理脫色、物(wù)理脫酸等工(gōng)藝，可以加工(gōng)出符合國(guó)家标準的一(yī)級稻米油。
米糠油浸出成套設備
工(gōng)藝流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油
工(gōng)藝說明：預處理車間的米糠顆粒輸送到(dào)浸出車間，經1#埋刮闆輸送機(jī)和密封絞龍進入浸出器(qì)，随著(zhe)浸出器(qì)的運轉，噴入濃度依次降低(dī)的混合油，**後噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到(dào)1%以下(xià)，米糠濕粕由2#埋刮闆輸送機(jī)、密封絞龍進入蒸脫機(jī)，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送**粕庫打包。溶劑浸出油脂得到(dào)的混合油，經過濾、沉澱機(jī)械雜(zá)質、蒸發、汽提等工(gōng)序除去溶劑得到(dào)浸出毛油。
混合油采用了負壓蒸發技(jì)術(shù)，利用蒸脫機(jī)二次汽體作為(wèi)熱源，一(yī)蒸、二蒸、汽提均在真空狀态下(xià)工(gōng)作，降低(dī)了蒸發溫度，提高(gāo)了毛油品質，節省了蒸汽消耗。
蒸脫、一(yī)蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分别通(tōng)過相(xiàng)應的冷凝器(qì)回收，冷凝液集中到(dào)集液罐，進入綜合容器(qì)分水(shuǐ)後，溶劑再泵入浸出器(qì)進入下(xià)一(yī)個(gè)循環，分出來的水(shuǐ)經蒸煮罐蒸煮後廢水(shuǐ)排放(fàng)。各冷凝器(qì)的自(zì)由氣進入平衡罐，再進入**後冷凝器(qì)，尾氣回收溶劑後放(fàng)空。
主要設備：浸出器(qì)、米糠專用蒸脫機(jī)、粕末捕集器(qì)、長(cháng)管蒸發器(qì)、斜闆汽提塔、冷凝器(qì)、綜合容器(qì)、蒸煮罐、尾氣吸收塔等
主要特點：設備專門(mén)針對米糠浸出設計，采用負壓蒸發工(gōng)藝，殘油低(dī)，溶耗少，浸出毛糠油質量好、顔色淺。
一(yī)級米糠油精煉成套設備
米糠油精煉的難點在于油内含有較多(duō)的遊離脂肪酸、蠟質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量高(gāo)主要不利影響是降低(dī)米糠油精煉得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多(duō)的米糠品種會(huì)産出含蠟量高(gāo)達8%的米糠油，而絕大多(duō)數米糠品種所産米糠油的蠟含量為(wèi)2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減少得率，而且還(hái)容易附著(zhe)漂白(bái)土(tǔ)上(shàng)，造成加工(gōng)時需要更多(duō)漂白(bái)土(tǔ)才能(néng)有效脫色，蠟在室溫下(xià)會(huì)導緻米糠油色呈不透明狀，往往限制消費(fèi)者對米糠油的興趣，油的含蠟量超過一(yī)定限度會(huì)使米糠油不能(néng)用于煎炸；米糠油中的糠粉含量可為(wèi)0.5%-10%或者更高(gāo)，糠粉含量過高(gāo)會(huì)産生(shēng)霧沫并降低(dī)精煉米糠油産量，糠粉還(hái)會(huì)沉澱在油罐中，沾污設備，導緻設備頻繁清理，糠粉還(hái)會(huì)造成水(shuǐ)泵、混合機(jī)和離心機(jī)等傳動設備的密封墊因摩擦而過早損壞；米糠油通(tōng)常含有各種植物(wù)油色素，例如葉綠素、葉黃素、胡蘿蔔醇、類胡蘿蔔素和棕色素，其中葉綠素值可高(gāo)達20PPM以上(shàng)，給脫色帶來一(yī)定困難。
米糠油的特點決定了采用傳統的堿煉工(gōng)藝堿煉損耗大、精煉成本高(gāo)，為(wèi)了生(shēng)産出合格的一(yī)級米糠油，又(yòu)能(néng)夠降低(dī)成本，中天金谷研發了米糠油物(wù)理精煉成套工(gōng)藝和設備，該成套設備采用了物(wù)理精煉技(jì)術(shù)，包括水(shuǐ)化脫膠、水(shuǐ)洗、幹燥、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物(wù)理脫酸、延時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工(gōng)序，精煉以後的一(yī)級米糠油酸價小(xiǎo)于0.2mgKOH/g，色澤小(xiǎo)于Y20、R2，冷凍試驗滿足市(shì)場需求，混合脂肪酸的酸價為(wèi)150-190mgKOH/g。
河南(nán)泰興糧油機(jī)械設備有限公司研發的組合式脫酸脫臭塔和米糠油物(wù)理精煉**技(jì)術(shù)，能(néng)夠降低(dī)精煉的燒堿和活性炭消耗，還(hái)能(néng)有效的隆低(dī)過氧化值，避免油脂在高(gāo)溫脫臭時返色、返酸，生(shēng)産成本低(dī)，脂肪酸酸價高(gāo)，捕集效果好，經過我公司開(kāi)發推廣以後，在國(guó)内掀起了一(yī)股潮流，并成功的建設了多(duō)條米糠油精煉生(shēng)産線。
工(gōng)藝流程：毛油→水(shuǐ)化脫膠→水(shuǐ)洗→幹燥→幹法脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物(wù)理脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油
工(gōng)藝說明：毛油攪拌預熱**一(yī)定溫度，根據油的品質加入适當的濃磷酸攪拌反應，使油中的膠雜(zá)生(shēng)成油腳，再分離出油腳，然後往油中加入熱鹽水(shuǐ)進行洗滌，然後靜(jìng)置分離出洗皂水(shuǐ)，然後再經過一(yī)、二次的同樣的洗滌就(jiù)進入幹燥工(gōng)序，将脫膠油水(shuǐ)份降**0.5%以下(xià)。幹燥以後的油脂加入磷酸在葉片過濾機(jī)中利用廢白(bái)土(tǔ)進行幹法脫膠，将含磷量降**10mg/kg以下(xià)，再進入脫色塔采用活性白(bái)土(tǔ)和活性炭配比脫色，根據油品的顔色，必要時需要進行複脫。脫色油接著(zhe)泵入析氣器(qì)，在真空狀态下(xià)進行除氧，然後進入油—油換熱器(qì)與脫臭油進行熱交換，備加熱**180℃的油再進入加熱器(qì)，被加熱到(dào)250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔上(shàng)部的填料塔進行脫酸，再流入下(xià)部的闆式塔進行延時脫色，從(cóng)組合脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入脫臭塔脫臭，油在結構填料表面形成薄膜從(cóng)上(shàng)往下(xià)流動，汽提蒸汽在塔内自(zì)下(xià)而上(shàng)與成薄膜狀的油接觸，進行傳質傳熱。由于填料具有很大的比表面積，汽液接觸充分，油中的遊離脂肪酸和臭味物(wù)質能(néng)**大限度地除去。脫酸脫臭操作在真空下(xià)進行，脂肪酸混合蒸汽從(cóng)塔頂排出，進入脂肪酸捕集器(qì)捕集，不凝氣體由真空泵抽出，捕集得到(dào)的脂肪酸經冷卻後進入脂肪酸儲罐。從(cóng)脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到(dào)的脫臭油泵入脫蠟結晶罐，利用盤管冷凍液的循環，使其按一(yī)定冷卻速度冷卻到(dào)脫蠟結晶溫度，經過一(yī)定時間的養晶再泵入過濾機(jī)進行固液分離，得到(dào)脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結晶罐，冷卻**脫脂結晶溫度，經過一(yī)定時間的養晶再泵入過濾機(jī)進行固液分離，得到(dào)成品油。
小(xiǎo)型米糠油工(gōng)廠簡易精煉工(gōng)藝如下(xià)：
粗米糠油→除雜(zá)→除蠟→水(shuǐ)化→堿煉→水(shuǐ)洗→脫水(shuǐ)→脫臭→精制米糠油
①除雜(zá)——将糠油升溫**90℃，用壓濾機(jī)過濾。
②除蠟——米糠油中蠟含量一(yī)般為(wèi)3%-5%。糠蠟不能(néng)被人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。
③水(shuǐ)化——先将粗米糠油加熱**65-70℃，然後在攪拌下(xià)加入越等于油量5%的同溫度熱水(shuǐ)，攪拌40-60min，當溫度升高(gāo)到(dào)80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜(jìng)止4-6小(xiǎo)時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下(xià)面公式算(suàn)出加堿量：
固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713
公式中，0.713為(wèi)氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。
然後配成18~20oBe的稀堿液，将水(shuǐ)化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通(tōng)汽升溫（1℃/min），自(zì)制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水(shuǐ)，當皂粒呈現灰黑(hēi)色并已下(xià)沉時，停止加鹽水(shuǐ)，繼續攪拌10分鍾，靜(jìng)置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放(fàng)出皂腳。在米糠油堿煉時有一(yī)個(gè)以酸定堿以色定堿經驗的數據表，如下(xià)表所示：
⑤水(shuǐ)洗——将堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水(shuǐ)，再攪拌15分鍾，靜(jìng)置1~2小(xiǎo)時，如果此時的廢水(shuǐ)ph值接近7時，即可放(fàng)掉；若廢水(shuǐ)經酚酞實驗顯示仍然顯示紅(hóng)色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不顯示紅(hóng)色貨pH計顯示中性為(wèi)止。
⑥脫水(shuǐ)——将油加熱**105~110℃，在攪拌下(xià)直**油面無泡沫出現為(wèi)止，脫水(shuǐ)後的米糠油含水(shuǐ)率應小(xiǎo)于0.2%。
⑦脫色——将油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白(bái)土(tǔ)。加入量約為(wèi)米糠油重的2%左右，攪拌0.5小(xiǎo)時後，取樣觀察，如合乎标準，就(jiù)可以進入下(xià)一(yī)道工(gōng)序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃色、透亮為(wèi)止。
⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物(wù)，如酮、醛、遊離酸和含硫化合物(wù)等，這些物(wù)質存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通(tōng)常是在真空狀态下(xià) （即60mmHg）通(tōng)入過熱蒸汽，使油溫升**220℃以上(shàng)，處理4~6小(xiǎo)時，再将油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐内，自(zì)然冷卻，即得精制米糠油。
精制米糠油的質量标準是：色澤為(wèi)橙黃透明，無酸敗和異味，水(shuǐ)分0.2%以下(xià)，雜(zá)質0.3%以下(xià)，酸價以5mgKLH/g為(wèi)宜。
