一(yī)、大豆油加工(gōng)成套設備的預處理壓榨工(gōng)藝
大豆油加工(gōng)成套設備大豆的油脂制取工(gōng)藝通(tōng)常采用預處理直接浸出，個(gè)别情況下(xià)也采用冷榨工(gōng)藝。
大豆油加工(gōng)成套設備的大豆冷榨工(gōng)藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。
大豆冷榨工(gōng)藝中的軟化溫度一(yī)般不高(gāo)于45℃～50℃，軟化水(shuǐ)分為(wèi)10%～12%，軋胚厚度為(wèi)0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高(gāo)于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機(jī)整籽冷榨時，則不需要軋胚。
傳統的大豆預處理浸出工(gōng)藝比較簡單，先進的大豆預處理浸出工(gōng)藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技(jì)術(shù)，并且可以結合大豆脫皮前的幹燥進行調質，省略軟化工(gōng)序，簡化預處理工(gōng)藝流程。
傳統的大豆預處理工(gōng)藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥→浸出
一(yī)般的大豆脫皮預處理工(gōng)藝流程：
大豆→清理→幹燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出
大豆幹燥調質脫皮預處理工(gōng)藝流程：
大豆→清理→幹燥調質→破碎→脫皮→軋胚→浸出
大豆擠壓膨化預處理工(gōng)藝流程：
大豆→清理→幹燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→幹燥→浸出
大豆濕熱預處理工(gōng)藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出
大豆的預處理浸出工(gōng)藝還(hái)應與大豆蛋白(bái)生(shēng)産、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結合起來。
二、油料的浸出
在浸出法取油生(shēng)産工(gōng)藝中，油料浸出工(gōng)序應該是**重要的工(gōng)藝過程。無論是生(shēng)胚直接浸出、預榨餅浸出或膨化物(wù)料浸出，它們的浸出機(jī)理是相(xiàng)同的。但由于這些入浸原料的前處理工(gōng)藝不同，油脂在其中的存在狀态及物(wù)料性狀不盡相(xiàng)同，因此在浸出工(gōng)藝條件(jiàn)的選擇和浸出設備的選型上(shàng)有所差别。
浸出新工(gōng)藝
極性溶劑浸出工(gōng)藝,應用新溶劑作為(wèi)油脂浸出目标是獲取比采用烴類溶劑浸出更高(gāo)質量的油脂和成品粕。
大豆油浸出設備工(gōng)藝：
1、用乙醇作為(wèi)浸出溶劑
采用乙醇作浸出溶劑能(néng)夠從(cóng)大豆中制取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白(bái)質含量和必需氨基酸含量高(gāo)的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕，并能(néng)分離出磷脂和維生(shēng)素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時，可以獲得高(gāo)質量的油及具有很低(dī)棉酚含量的粕。
為(wèi)了脫除油脂内殘留的乙醇，不需要長(cháng)時間的加熱作用，為(wèi)脫除混合油中的微量溶劑，在混合油汽提時也不像用輕汽油時條件(jiàn)那樣嚴格，因此對油脂質量的影響很小(xiǎo)。用乙醇對大豆進行浸出後，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅(hóng)細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白(bái)酶抑制素，實際上(shàng)已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相(xiàng)比具有較低(dī)的毒性，生(shēng)産中的易燃性和爆炸危險性較小(xiǎo)。
2、用丙酮作浸出溶劑
同時具有很好的親水(shuǐ)和親油性質的丙酮，是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一(yī)。由于親水(shuǐ)羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高(gāo)介電(diàn)常數和能(néng)以任何比例與水(shuǐ)互溶的特性。在丙酮分子裡(lǐ)還(hái)存在兩個(gè)強大的疏水(shuǐ)甲基—CH3，因此它又(yòu)能(néng)與植物(wù)油以任何比例混合，是植物(wù)油浸出的一(yī)種優良溶劑。丙酮作溶劑的另一(yī)個(gè)優點是用水(shuǐ)稀釋即可簡單地從(cóng)丙酮中分離油脂。
利用丙酮性質的兩重性，對棉籽進行浸出，在從(cóng)棉籽中獲取高(gāo)品質的油脂和棉籽粕的同時，還(hái)能(néng)夠獲得棉酚和其它的非脂肪物(wù)質。在這一(yī)方面，**廣泛和**基本的研究工(gōng)作是前蘇聯全蘇油脂研究院在1966～1969年(nián)進行的。研究内容包括，應用固—液和液—液萃取相(xiàng)結合工(gōng)藝，用丙酮對棉籽進行選擇性浸出，之後，用不同濃度丙酮水(shuǐ)溶液對混合油進行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一(yī)工(gōng)藝過程。利用這一(yī)工(gōng)藝過程，在實驗室和半生(shēng)産裝置中已經獲得了達到(dào)精煉後規定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對葵花油在色澤方面也達到(dào)了精煉油的标準（葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂含量0.27%，色度53.8 mgI2）。
國(guó)内和國(guó)外應用丙酮浸出植物(wù)油方面的工(gōng)作，還(hái)沒有達到(dào)工(gōng)業(yè)應用的階段，主要原因是由于與所采用的烴類溶劑相(xiàng)比，丙酮的價格較高(gāo)和數量不足的緣故。
三、大豆油加工(gōng)成套精煉工(gōng)藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生(shēng)産工(gōng)藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工(gōng)藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生(shēng)産一(yī)、 二、三級食用油;我們提供的工(gōng)藝設備有如下(xià)優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生(shēng)産;
※ **大限度的熱量利用，節能(néng)效果顯著;
※ 全封閉式的生(shēng)産工(gōng)藝，避免了油脂的氧化，确保了産品的高(gāo)品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長(cháng)，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為(wèi)例
3、産品指标：
大豆油成品油符合國(guó)标GB19111-2003标準(一(yī)、三級)
4、主要經濟技(jì)術(shù)指标：
4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電(diàn)耗 55kw/h
4.2 水(shuǐ)消耗： 循環水(shuǐ) 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白(bái)土(tǔ) 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為(wèi)0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為(wèi)1.35×W%+0.3%
脫色： 白(bái)土(tǔ)渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工(gōng)藝流程說明
5.1流程示意圖
